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液壓驅動高壓水泵利用液壓動力把液壓能轉換成高壓水;自吸式柱塞泵;無旋轉部件完全自由活塞直線運動。HPW泵應用是，高壓水噴霧降塵、水清洗、水滅火、水切割、水拆除混凝土、水剝離、水動力、水下作業等。
降塵泵、噴霧泵、清洗泵、清水泵、管道疏通泵、消防泵、化工泵、增壓泵、試壓泵、車載泵、海水淡化泵、船舶泵、剪切泵、割縫泵、海水泵、加藥泵、氣體壓縮泵、氣體增壓泵、路面清洗泵真空泵、除磷泵、噴射泵、加濕泵、流程泵、潛水泵、活塞泵、柱塞泵、往復泵、容積泵、脈動泵、微型泵、撒水泵、大流量泵、水環泵。
HPW液 壓驅動高壓水泵特點:
極高的可靠性。沒有旋轉部件，免維護時間長;有很強的高村磨及出色的自潤滑能力，極大的降低了運營成本,且工作干原有的液壓系統中，僅需液壓管連接;當液壓動力輸入小于HPW高壓水泵大輸出時所需功率時，HPV高壓水泵就會自動調整(減小)輸出功率，而不會對泵木身造成損害。
高度集成。結構緊湊、重量輕、適合移動應用場合:體積小、僅需極小安裝空間。
卓越的輸出功率。優 秀的設計使液壓驅動高壓水泵的活動零部件少輸出效率高。
適用于多種介質。耐熱達80C的密封元件，能夠適用于不可的介質:淡水、海水、礦物質油、含聚合物的混合物、高分子基流體、含發泡劑的水。如果泵送介質具有腐蝕性，則改選有特殊密封材料和特殊材料部件制成的HPW泵，可以根據用戶要求而被定制。
液壓驅動高壓水泵是利用承載機械設備上的液壓源來提供動力，結構簡單緊湊，無需額外動力源，拓展了承載機械的功能，可很簡潔地連接于掘進機、環衛車、高壓消防車、裝載機、挖掘機、卡車、軍用車、混凝土攪拌車、船舶及其它工業裝備。液壓驅動高壓水泵的廣泛應用:
高壓水除塵降塵粉塵抑制系統;高玉水清洗系統;高壓水消防滅火:高壓水管道清洗及疏通設備;高壓水剝離鋼筋混凝土，高壓水泵可帶動各種水壓工具:水液壓缸、水液壓馬達、水射流切割、其它水射流工具
可以根據用戶要求而被定制
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由于拆卸時泥漿泵葉輪被摔斷為大、小兩部分,泥漿泵主要用于高磨粒磨損的工作環境,葉輪材質為高鉻鑄鐵,硬度58～62HRC、含碳量3.5%以上，而且鉻、鉬、錳等合金元素含量高達40%以上,其組織為馬氏體和碳化物,塑性較低,焊接性能極差,容易在焊接過程中產生熱裂紋和延遲裂紋。補焊后對焊縫金屬的表面硬度要求高,這些都給補焊工作帶來了相當大的難度。通過選用綜合性能良好的維修專用焊條,采取嚴格的工藝措施,我們將葉輪予以成功的修復。補焊常用的方法主要有焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊和風焊等,常用的工藝主要有冷焊法、熱焊法、半熱焊法等。我們決定選用焊條電弧焊、冷焊法進行補焊工作。其主要原因是焊條電弧焊操作靈活,無特殊要求,易于現場實施。同時焊條電弧焊在焊材的選擇上空間較大,可通過選擇性能較好的焊材以焊補質量的可靠。
YST900開槽焊條是一種主要用于切割、開坡口和穿孔的焊條。可用于多種金屬,具有強力吹刷能力,能切割出光滑而均勻的表面。我們將YST900作為制備坡口的材料。
YST103焊條焊芯為鉻鎳合金,是一種高效率、高強度焊條,交直流兩用,具有良好的焊接工藝性能,電弧穩定、焊接流暢、焊縫均勻美觀、能自動脫渣。焊縫金屬具有良好的塑性、韌性和抗裂性能。焊條可焊接不同的鋼種,如高碳鋼、工具鋼、結構用高碳鋼、彈簧鋼、奧氏體高錳鋼等,對鋼有較廣泛的適用性。由于YST103良好的力學性能和工藝性能,我們在本次補焊中將其作為根部和層間的補焊材料。
YsT663耐磨堆焊焊條是一種金紅石藥皮耐磨焊條,160%的熔敷效率。主要用于焊接承受介質沖擊和壓力并存的礦石磨損設施。熔敷金屬耐磨、防腐蝕、強度高,硬度試驗一般可達61～63HRC。由于修復的葉輪表面硬度要求較高,我們將YST663作為葉輪補焊外層的補焊焊料,以滿足葉輪表面硬度要求。
施焊過程是這樣的：
①開坡口,因為焊后不可能再進行機械加工,為焊后動平衡保持原狀，葉輪不產生變形,在開坡口前,先把兩塊碎塊按斷口組對點固在原位置,然后用YST900開坡口。開槽材料:YST900,直徑3.2mm，直流反接。開槽電流:250～350A。在使用YST900焊條進行坡口制備時,焊條與葉輪基體應在一很靠近的角度上，葉輪放置的位置應有利于熔化金屬的排出，并在行進方向推入母材表面,焊條與母材夾角注意保持在15°～20°。經加工后的坡口形式如圖。
②使用YST103焊條焊接，焊接設備:400型直流焊機，焊接電流:90～110A，焊接材料:YST103,直徑3.2mm,直流反接。
③使用YST663焊條對將臨近焊滿的焊道進行表面加硬處理。焊接設備:同上，焊接電流:90～110A，
焊接材料:YST663,直徑3.2mm,直流反接，為使用壽命不低于母材,補焊兩層。
④焊接結束后,用石棉被包裹,自然冷卻到室溫。焊接結束后經表面著色檢測,焊縫表面致密,無影響使用的缺陷。
焊接操作是這樣的:
①焊接順序，為了減少變形，兩側交替進行施焊。
②焊接規范，在焊補過程中,釆用小電流，小規范進行焊接。電流小，熔深淺，有害雜質少進焊縫，能摜高焊縫質量，減小變形，避免裂紋的產生。所以在補焊中要求短弧操作,不擺動,嚴格按照焊接順序進行焊接。
③層間溫度。在焊接過程中注意控制層間溫度不超過100℃,而且每次焊接長度不超過50mm。然后立即用手錘錘擊焊縫,使焊縫應力得以釋放。當焊縫溫度超過100℃時,應馬上停止焊接,待溫度降到100℃后再繼續進行焊接。
④焊接過程中采用分段分層斷續分散焊接法。此法可以有效地減少焊縫應力,減小產生裂紋的可能性。焊接時要有耐心，操作要穩，一定能焊好高鉻鑄鐵葉輪。
